焊管機組是焊管生產線的龍頭設備, 機組的正常運行對于提高生產效率, 增長經濟效益, 保障產品質量等, 都起到了至關重要的作用。所以焊管

機組的調整, 以及故障的準確判斷和及時處理就顯得尤為重要。下面我們著重從下列方面加以探討。

調　整

我們這里所說的調整是指孔型安裝時的調試工作, 只要管坯能夠在機組里正常平穩地運行, 生產出合格的產品來, 就可以說完成了調整任務。在以后的生產中, 所進行的一系列調整應該歸納到故障處理中。就焊管機組調整而言應分為以下幾個步驟進行。

1 準備工作

準備工作主要是指軋輥質量的檢查和設備狀況的檢查。軋輥質量檢查應該把重點放在孔型的形狀上。在檢查時, 可以借助于孔型樣板來查看各道軋輥的孔型是否符合設計要求, 否則要剔出, 不能安裝使用。除此之外, 還要特別注意軋輥的底徑尺寸要求, 因為這是保證各道軋輥在同步運轉時配輥的關鍵數據。成雙配對的軋輥, 要保證尺寸大小相等, 形狀一樣。在設備狀況檢查時, 可以用下述幾句話概括總結。

即: 平軸要平, 立軸要直, 軋輥定位不竄動,滑件靈活不擺動, 調整自如不別勁。該固定的必須牢固, 該活動的必須靈活, 不能有“調不動，動而晃, 來回竄”的現象。凡是達不到上述要求的, 一定要進行設備檢修, 以恢復其最基本的性能要求。

2 找正

孔型找正是調整工作的第一步, 找正時可選用φ0.5mm 的鋼絲線一根, 以成型機的喂入輥到定徑機的校直輥為基本長度, 確定好軋制線的中

心位置后, 將鋼絲線拉緊固定, 鋼絲線的高度位置要略高于平輥底徑部位2 mm 以上( 圖1) , 這樣可以防止鋼絲線與孔型弧面接觸而影響孔型的找正效果。這條鋼絲線就是孔型找正時的中心基準線。