外毛刺刨削

凡是在外毛刺清除后所形成的一些不符合產品質量要求的傷痕, 均稱為刨傷。雖然出現刨傷的幾率很小, 但直接影響了產品的外觀質量。為了減少刨削事故, 首先要修磨好刃具, 這樣即可提高刨削質量, 又可節省刀具。其次要保證刨削設備的穩定靈活, 在遇到事故時便可有針對性地尋找處理方法。

( 1) 燒刀   燒刀是偶然發生的一種事故。一般在生產中, 機組突然降速而加熱溫度極高, 或者是在機組剛剛起車, 還沒有達到正常時速時就已經加熱, 這些都會使高溫的毛刺屑不易刨離管面而堆積在刀具有刃部使之燒損。這就需要我們在生產中注意操作動作和時間的協調匹配以及操作的反應及時。

( 2) 焊縫不平  刨削后的焊縫縱向平面為波浪形的, 我們稱之為刨削不平。如果波浪象搓板似的比較緊密, 一般是刃具的后角太小或者是刀桿的強度不夠發生振顫所致。波浪若是周期較長的大型波浪, 一般發生在較小的管徑上, 由于其重量較低, 托輥上的管子在刨削時就會上下起伏跳動, 形成波浪形。另外刀架不穩也會產生較大的波浪跳動而形成波浪形的刨削結果。

( 3) 刨（刮）偏   刨削后的焊縫處為傾斜的平面, 俗稱刨（刮）偏( 圖26) 。

刨（刮）偏的原因主要有兩方面。

一個是刃具安裝傾斜, 這個問題還是比較好解決的。

另一個則是管子轉縫引起的。如果只是輕微的刨偏, 又不影響焊接效果時, 我們可以將刨刀調偏一些, 或通過調整導向輥的角度和壓力來達到焊縫方向的控制。

( 4) 平面  有時我們可以發現毛刺刨削后所留下的是一個既寬又平的創面。其實這和刨削是沒有什么直接關系的, 而是因為“桃型”管的原因，使焊縫擠壓后形成較大的外毛刺所造成, 所以這時要馬上更換新擠壓輥, 才能獲得良好的焊接效果和焊縫刨削質量。