焊接機組常見故障

焊接機的故障相對而言是比較多的, 而且故障發(fā)生原因也比較復(fù)雜, 往往是一個結(jié)果由多種原因引起, 或者一個原因又可造成幾個結(jié)果。有些故障處理起來又很棘手。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。

1 劃傷

在焊接機組出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個部位造成, 一是導(dǎo)向機構(gòu), 二是擠壓焊接機構(gòu)。

1. 1 導(dǎo)向機構(gòu)的劃傷

導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè), 如果裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理, 管坯的上下兩表面也會出現(xiàn)磨擦性的劃傷, 這種劃傷的特點為創(chuàng)面比較大, 連續(xù)性較強。主要是因為導(dǎo)向套的高度位置不正確, 或者是上下導(dǎo)向輥軸承損壞后, 不能很好的控制管坯, 使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成。除此之外, 當(dāng)導(dǎo)向輥偏離軋制中心線太大時, 導(dǎo)向套和導(dǎo)向輥的軸線相對差太大時, 也都會造成管坯兩側(cè)的劃傷。

1. 2 擠壓焊接機構(gòu)劃傷

擠壓輥所造成的劃傷, 主要發(fā)生在管坯的底部, 原因大致有以下幾點:

( 1) 孔型不吻合  焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩輥式、三輥式和四輥式, 只要組合的孔型不吻合,就很容易造成管坯表面劃傷, 兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出。造成孔型不吻合的因素又很多, 以兩輥式結(jié)構(gòu)為例, 諸如軸承損壞; 輥子軸向竄動; 孔型大小不一樣; 兩輥子高度位置不相同; 軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。

( 2) 高度匹配  擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)與軋制線的高度一致, 而導(dǎo)向輥的高度是由管坯壁厚決定的。如果導(dǎo)向輥的高度降低到一定極限時,擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷, 特別是在擠壓輥孔型的R 圓角磨銳后, 劃傷就更容易發(fā)生。

( 3) 擠壓輥上擠壓力不足  特別是兩輥結(jié)構(gòu)的擠壓輥裝置, 當(dāng)上擠壓力不足時, 在管坯的張力作用下, 輥軸就會出現(xiàn)上仰角, 使孔型邊緣R 圓角突出, 從而造成管坯下部的劃傷。當(dāng)擠壓輥孔型R 圓角磨銳后, 就會加重劃傷事故的發(fā)生。