2 劃傷

劃傷一般容易發生在管子的底部和兩個側面上, 底部的劃傷主要是由立輥孔型下邊緣R 圓角造成, 兩側的劃傷則是由平輥孔型的兩個邊緣R圓角引起為多。

2. 1　立輥劃傷原因分析

( 1) 圓角磨銳　隨著平輥孔型底徑的磨損減小, 軋制線高度逐漸降低, 立輥孔型也逐漸磨大,孔型的下邊緣R 圓角也隨之而越來越銳利,這時就非常容易造成管坯底部的劃傷, 特別是在兩個立輥高度不一致時, 這種劃傷就更容易發生。隨著立輥收縮量加大, 劃傷就會愈加嚴重。所以保持好圓角的完美, 對避免管坯底部劃傷有很好的效果，即使有輕微的兩孔型高低錯位, 也不會造成嚴重的劃傷后果。

( 2) 立輥不垂直　立軸彎曲后, 或立軸下部收縮量較大, 而上部收縮量較小時, 立輥便出現了上仰角現象。如果這時的立輥孔型下邊緣R 圓角已經磨銳, 就會造成管坯底部劃傷( 圖13) 。所以應該加大立輥的上部收縮量, 以消除或減輕劃傷, 同時在生產中用手提砂輪修磨孔型銳角。

( 3) 軸承損壞　立輥軸承損壞后, 不但容易使管坯跑偏, 而且也是造成管坯劃傷的一個主要原因。特別是立輥的上端軸承損壞時, 在生產中立輥的擺動幅度加大, 既容易造成管坯底部的劃傷, 又容易造成管坯邊部的啃傷。

( 4) 立輥裂邊　立輥孔型邊部破裂掉邊后, 隨著輥子的旋轉, 就會在管坯的表面出現周期性的劃傷, 根據傷痕形狀的方向, 就可以判斷出破裂的輥子里外位置。如果破損程度較輕, 可以用砂輪將輥子的裂口修磨后繼續使用, 這樣也可以降低軋輥的消耗。